Оборудование

ПЕРЕЧЕНЬ

оборудования «Физико-технологический инфраструктурный комплекс»

ИФМ УрО РАН (ФТИК ИФМ УрО РАН)

1. Перечень оборудования, входящего в ЦКП «ИЦ НПМ», УНУ «НМК ИФМ», ЦТ НММ, суперкомпьютерный центр СКЦ, и оборудования, требующегося для выполнения проектов

№ п/п	Наименование, тип, наименование производителя, год выпуска	Основные характеристики оборудования	Примечание
ЦКП «Испытательный центр нанотехнологий и перспективных материалов» (ИЦ НПМ)
*Электронная микроскопия высокого разрешения*
1.	Просвечивающий электронный микроскоп Tecnai G² 30 Тwin («FEI», Нидерланды), 2005 г.в.	Ускоряющее напряжение: до 300 кВ; увеличение: до 1 млн. крат; разрешение по точкам: 0.20 нм; разрешение по линиям: 0.14 нм; разрешение EDAX спектрометра: 160 эВ; латеральное разрешение элементного анализа: 1.6 нм.	Оборудован системами сканирования, GATAN картирования изображений, спектроскопии потерь энергии электронов EELS и энергодисперсионным спектрометром EDAX для элементного анализа. Оснащен комплектом приставок для нагрева, охлаждения, деформации in situ.
2.	Просвечивающий электронный микроскоп JEM-200CX («JEOL Ltd», Япония), 1984 г.в.	Ускоряющее напряжение: до 200 кВ; увеличение: до 650 тыс. крат; разрешение по точкам: 0.30 нм; разрешение по линиям: 0.14 нм.	Микроскоп оснащен приставкой для охлаждения непосредственно в колоне микроскопа (in situ).
3.	Растровый электронный микроскоп Quanta 200 («FEI», Нидерланды), 2005 г.в.	Ускоряющее напряжение: до 30 кВ; увеличение: 20 – 160 тыс. крат; разрешение: 5 нм; разрешение EDAX: 160 эВ.	Оборудован системой PEGASUS (системой сканирования для формирования изображений в обратно отраженных и вторичных электронах, а также в характеристическом рентгеновском излучении, энергодисперсионным спектрометром EDAX для элементного анализа, системой EBSD для структурно-текстурного анализа), тремя вакуумными режимами, в том числе в газо-паровой среде для живых объектов, непроводящих образцов и изучения коррозии.
*Магнитометрия (прецизионная, импульсная, вибрационная)*
4.	Установка магнитометрическая (СКВИД – магнитометр) MPMS-5XL («Quantum Design», США), 1996 г.в.	Диапазон измерения магнитного момента: 10^-8 – 300 Гс∙см³; погрешность: ± 3%; интервал рабочих температур: от 1.8 до 400 К; погрешность: ± 0.5%. Измерения в переменных полях: диапазон частот: от 0.01 до 1000 Гц; амплитуда: от 0.01 до 4 Э.	Предназначена для измерения намагниченности, магнитной восприимчивости в постоянных и переменных полях.
5.	Вибрационный магнитометр на электромагните 7407 VSM («Lake Shore Cryotronics», США), 2012 г.в.	Чувствительность: 10^–7 emu; диапазон измерения магнитного момента: от 10^–7 до 400 emu; диапазон температур: от 5.5 до 1273 К; напряженность магнитного поля: до 23 кЭ; частота вибраций: 82 Гц; амплитуда вибраций: 1.5 мм; относительная погрешность измерений магнитного момента: не более 1%.	Предназначен для измерений магнитного момента жидких, объемных и пленочных образцов, электрического сопротивления пленочных образцов в разомкнутой магнитной цепи, напряженности магнитного поля.
6.	Установка сильных импульсных магнитных полей (ИФМ УрО РАН, Россия), 2001 г.в.	Максимальная энергия батареи конденсаторов: 75 кДж; максимальное напряжение: 3 кВ. Соленоид из прочного композитного провода: длительность импульса: 8 мс; интервал температур: (4.2 – 320) К; возможность измерения намагниченности, ее первой, второй производной по полю.	Установка предназначена для измерения намагниченности и ее производных в импульсных магнитных полях до 36 Тл (360 кЭ).
7.	Супермикровесы электронные SE2 («Sartorius», Германия), 2009 г.в.	Дискретность: 0.0001 мг; наибольший предел взвешивания (НПВ): 2.1 г; класс точности I, встроенная калибровка.	Поверка. Свидетельство о поверке № 1056140 от 21.10.2019 г.
*Дифрактометрия рентгеновская*
8.	Рентгено-дифракционная установка КРОС-3 (ООО КБ Рентгеновские приборы, Россия), 2021 г.в.	Регистрация дифракционных отражений с большими брэгговскими углами (метод Лауэ); угловой диапазон: 2θ (135 – 178)°; материал анода рентгеновской трубки БСВЗЗ: Мо; напряжение на аноде рентгеновской трубки: до 30 кВ; анодный ток: до 5 мА; расстояние образец-регистратор: 10 – 200 мм; время контроля одного образца: 4 – 6 мин.	Предназначен для определения кристаллографической ориентировки (КГО) монокристаллов, определение разориентировки субзерен в монокристаллах, оценки величины остаточных напряжений.
9.	Монокристальный дифрактометр XtaLAB Synergy-S с микрофокусными источниками рентгеновского излучения (Rigaku, Япония), 2021 г.в.	Прибор оснащен тремя приставками для экспериментов при высоких (0 – 1200℃) и низких (28 – 500 K) температурах.	Предназначен для проведения дифракционных экспериментов с монокристаллами неорганических соединений. Получаемые экспериментальные данные используются для определения атомной структуры кристаллов (параметров элементарной ячейки, пространственной симметрии, позиционных параметров атомов, параметров тепловых колебаний атомов, распределения электронной плотности).
10.	Система синхронного термического анализа STA449F3 Jupiter (Netzsch, Германия), 2019 г.в.	Технические характеристики: Диапазон температур: до 1500°С. Скорость нагрева до 1200°C: от 0.1 до 50°C/мин. Скорость нагрева до 1500°C: от 0.1 до 20°C/мин. Скорость охлаждения печи: от 0 до 50°C/мин. Масса образца: до 200 мг (35 г вместе с держателем образца). Разрешение прибора по массе во всем диапазоне: 1 мкг. Калориметрическая точность/воспроизводимость: ± 2% (по металлическим стандартам). Чувствительность по ДСК сигналу: 1мкВт. Диапазон значений потока продувочных газов: от 5 до 250 мл/мин. Используемые газы: аргон, азот, воздух. Термопары: Pt / Pt-Rh (тип R). Тигли: платиновые: 40 мкл, 110 мкл; керамические (Al₂O₃): 85 мкл.	STA 449 F3 Jupiter ® представляет собой совмещенный ТГА/ДСК/CTA анализатор, который позволяет одновременно регистрировать изменения массы образца и процессы, сопровождающиеся выделением или поглощением тепла.
*Механические испытания*
11.	Универсальная испытательная машина Instron 5982 («Instron», Великобритания), 2010 г.в.	Максимальная нагрузка: 100 кН; точность измерения нагрузки: ± 0.5% от измеряемой величины в диапазоне от 400 Н до 100 кН; скорость испытания: от 0.005 до 500 мм/мин; диапазон температур: от -150 до +1000°С; зона испытания: высота 1430 мм, ширина 575 мм.	Поверка. Свидетельство о поверке №С-СЕ/15-11-2022/20261669 от 15.11.2022
12.	Испытательная машина АИМА 5-2 (7 штук) («ЗИП» Россия), 1987 г.в.	Диапазон нагрузок: от 5 до 3000 кгс; Диапазон температур: от 300 до 1000°С; Погрешность по нагрузке: ± 1%; ВременнАя стабильность температуры: ± 3 ºС
13.	Установка для измерения механических свойств на наноуровне NanoTest-600 («Micro Materials Ltd», Великобритания), 2010 г.в.	Автоматизированная трехкоординатная платформа перемещения образца с системой устранения люфта двигателей для обеспечения высокой воспроизводимости позиционирования. Диапазон перемещения по осям X-Y-Z: 50x50x50 мм при дискретности 0.05 мкм. В диапазоне нагрузок 0 - 500 мН узел индентирования имеет: дискретность по нагрузке: 0.01 мН; шум измерения по глубине: 2 нм; максимальная глубина: 16 мкм.
14.	Микротвердомер Qness 10 А+ ("Qness GmbH", Австрия), 2021 г.в.	Диапазон тестовой нагрузки: от 0.00245 до 98.07 Н (0,00025-10 кгс); шкалы измерения твердости: Виккерс, Кнуп; индентор Кнуп может поворачиваться вокруг своей оси; моторизованный стол с перемещением 150х150мм, точность позиционирования 1 мкм; расстояние от предметного стола до индентора: до 140 мм; турель - 6-ти позиционная, моторизованная, возможное количество инденторов в турели 3 шт; объективы с увеличениями: 4х, 10х, 20х, 40х, 65х; измерение диагонали отпечатка: автоматическое/ручное с помощью цифровой камеры 5 Мп; управление осуществляется с помощью внешнего компьютера и 3D джойстика, установленного на микротвердомере.	Предназначен для измерения микротвердости металлов и сплавов по Виккерсу и Кнупу в рабочем диапазоне нагрузок 0.00025 -10 кгс на образцах весом до 50 кг.
15.	Маятниковый копер ИО 5003-0,3-11 (ООО «ЗИП», Россия), 2021 г.в.	Тип копра: маятниковый; вид испытаний: двухопорный ударный изгиб (метод Шарпи); номинальные значения потенциальной энергии маятников: 150; 300; 450 Дж; тип привода подъёмного устройства маятника: пневматический; скорость движения маятника в момент удара: 5 м/с; масса испытательной установки: не более 750 кг; диапазон задаваемых температур: от -82 до +102 °С (в комплекте с криотермостатом жидкостным).	Предназначен для испытания образцов из металлов и сплавов на двухопорный ударный изгиб в соответствии с ГОСТ 9454-78.
*Химико-аналитические исследования*
16.	Спектрофотометр UV-mini-1240 («Shimadzu», Япония), 2005 г.в.	Спектральный диапазон от 190.0 до 1100.0 нм; диапазон измерения спектральных коэффициентов пропускания от 0 до 100%; предел допускаемой погрешности по шкале длины волны ± 1.0 нм; предел допускаемой абсолютной погрешности по коэффициенту пропускания ± 1%.
17.	Спектрометр оптический с индуктивно-связанной плазмой параллельного действия ICPE9000 («Shimadzu», Япония), 2012 г.в.	Спектральный диапазон: от 167 до 800 нм; предел обнаружения для Pb: не более 0.005 мг/дм³; предел допускаемого относительного СКО выходного сигнала (при содержании элементов, превышающем предел обнаружения в 100 и более раз, n = 5): 5%.
*Оборудование криотехнологическое*
18.	Установка для получения жидкого гелия LHeP18 («CRYOMEX», США), 2010 г.в.	Скорость производства жидкого гелия: 0.75 л/ч (18 л в сутки); время выхода на рабочий режим: < 36 ч; емкость накопительного гелиевого сосуда: 150 л; мощность: 9.2 кВт; масса: 463 кг.
19.	Спектрометр мёссбауэровский (на базе спектрометра MS-II Wissel GmbH, Германия), 1990 г.в.	Исследование фазового состава и локальной структуры на уровне ближайших окружений атомов Fe. Диапазон измерения скорости движения доплеровского модулятора: до ± 10 мм/с. Нелинейность разностного сигнала в рабочей зоне: < 0.2 %. Среднеквадратичное отклонение цены канала скорости при долговременной работе: ± 0.3 %. Число каналов накопления: 256, 512. Ширина линии в резонансном спектре поглотителя железа: ~ 0.23 – в случае резонансного детектора, ~ 0.28 – в случае сцинтилляционного или газоразрядного детекторов. Возможность проведения низкотемпературных измерений: диапазон: 90 – 300 К, стабилизация температуры: ± 0.5 К.
Нейтронный материаловедческий комплекс ИФМ УрО РАН на реакторе ИВВ-2М (УНУ НМК ИФМ)
20.	Комплекс "Нейтронный дифрактометр высокого разрешения со стодетекторной системой регистрации нейтронов Д-7а" (ИФМ УрО РАН, Россия), 2005 г.в.	Измерения кристаллической структуры, фазового состава и внутренних микронапряжений выполняются в интервале температур от 4.2 до 1000 К и магнитных полях до 1.2 Тл при внешнем гидростатическом давлении до 15 Кбар при температуре порядка 300 К.	ОП «Отдел работ на атомном реакторе (ОРАР)» г. Заречный.
21.	Комплекс "Многодетекторный дифрактометр для исследования монокристаллических образцов Д-7б" (ИФМ УрО РАН, Россия), 2000 г.в.	Исследование особенностей структурных превращений при реконструктивных переходах, исследование трансформаций кристаллической структуры материалов при облучении быстрыми нейтронами. Разрешение: 0.3%; диапазон изменения температур: от 2.5 до 1000 К.	ОП «Отдел работ на атомном реакторе (ОРАР)» г. Заречный.
22.	Комплекс "Многоцелевой автоматизированный двухосный нейтронный дифрактометр высокого разрешения Д-3" (ИФМ УрО РАН, Россия), 2004 г.в.	Магнитная нейтронография. Малоугловое рассеяние нейтронов на высокопористых материалах. Длина волны: 2.45 и 1.7 Å; угловое разрешение: 0.3 – 0.4%; малоугловые эксперименты с минимальным q = 0.045 Å^-1; диапазон температур: 4.2 К – 1000 К; гидростатическое давление: до 15 Кбар при Т ~ 300 К.	ОП «Отдел работ на атомном реакторе (ОРАР)» г. Заречный.
23.	Рентгеновский дифрактометр ДРОН – 4-07	Измерение методом рентгеновской дифракции кристаллической структуры и фазового состава материалов.
24.	Вибрационный магнитометр "ВИБР" (ИФМ УрО РАН, Россия), 2003 г.в.	Исследование магнитных свойств материалов, в том числе облученных быстрыми нейтронами в интервале температур (5 – 300) К и магнитных полей (0 – 2) Тл.	Приспособлен для исследований радиоактивных образцов.
Центр технологий новых магнитных материалов (ЦТ НММ)
Отдел технологий и диагностики наноструктур
*Технологическое оборудование*
25.	Герметизационный модуль чистых помещений для технологий наноспинтроники, 2010 г.в.	Шлюзовой блок 12.2 м²; блок литографии 43.6 м² (класс чистоты ISO 7 по ГОСТ Р ИСО 14644); блок технологии молекулярно-лучевой эпитаксии площадью 60.3 м² (класс чистоты ISO 9); блок комплексных нанотехнологий 120.5 м² (класс чистоты ISO 9).	Используется для размещения технологического, литографического и аналитического оборудования.
26.	Напылительная система (магнетронная) MPS-4000-C6 («ULVAC, Inc», Япония), 2008 г.в.	Камера загрузки, камера напыления диэлектриков (MgO), камера напыления металлов. 6 магнетронов на постоянном токе; 1 магнетрон на переменном токе (MgO); 1 магнетрон на переменном токе (для очистки поверхности подложки в камере загрузки); остаточное давление: 6.7∙10^-7 Па; диаметр подложки: до 100 мм; температура подложки до 500°С; скорости осаждения металлов: 3 – 7 нм/мин.	Встроенный масс-спектрометр. Автоматизированный процесс прецизионного напыления многослойных наноструктур. Режим последовательного включения магнетронов.
27.	Установка молекулярно-лучевой эпитаксии «Катунь-С» (Институт физики полупроводников СО РАН, Россия), 1991 г.в.	Камера роста: 5 испарительных ячеек с рабочей температурой до 1400°С, электронно-лучевой испаритель металлов и диэлектриков EFM 6 Omicron. Диаметр подложки: до 100 мм; температура подложки: до 1000°С; титановый сублиматор; остаточное давление: 5∙10^-8 Па.	Автоматизированный процесс роста многослойных металлических наноструктур, получение монокристаллических пленок.
28.	Компактная установка для напыления металлов и углерода Q150Т ЕS («Quorum Technology», Англия), 2011 г.в.	Остаточное давление: 2∙10^-4 мбар; кварцевый монитор толщины; сменный модуль магнетронного распыления металлической мишени; сменный модуль термического распыления металлов из лодочки; сменный модуль испарения углеродных стержней.	Нанесение в вакууме металлических пленок, металлизация токопроводящих дорожек и контактных площадок.
29.	Установка контактной литографии MJB4 («Suss Micro Tec», Германия), 2009 г.в.	Минимальные размеры формируемых объектов: 0.5 микрон; максимальный размер пластин: 100 мм; точность совмещения изображений 1 мкм; антивибрационный стол.	Засветка ультрафиолетовым светом фоторезиста с использованием масок в задачах контактной оптической литографии.
30.	Комплект оборудования для литографии Sawatec («Sawatec», Швейцария), 2009 г.в.	Установка Sawatec LRD250 для проявления полупроводниковых пластин диаметром до 150 мм и вымывания резиста; температурный столик HP-150; максимальная температура 250°С; центрифуга Sawatec SM 180 для нанесения резистов при скоростях вращения до 10000 об/мин; диаметр пластин: до 150 мм.	Используется для выполнения технологических операций литографии планарных микрообъектов.
31.	Система подготовки сверхчистой воды («Millipore S.A.S», Франция), 2009 г.в.	Удельное сопротивление воды при 25°С: не менее 18 МОм·см; содержание общего органического углерода: не более 30 мкг/л; удаление кремния: не менее 99.9%; средняя производительность: не менее 200 л/сутки.	Использование сверхчистой воды в технологическом цикле изготовления микрообъектов и промывки пластин.
32.	Установка микросварки HB-16 («TRT Wire bonder», Германия), 2008 г.в.	Полуавтоматический режим; методы сварки: «клин-клин» и «шарик-клин»; моторизованное перемещение по осям Y и Z; мощность ультразвука: 0 – 5 Вт; время разварки: 0 – 10 с; усилие прижима: 5 – 150 г; диаметр проволоки: 17 – 50 мкм; угол подачи проволоки: 90°; цветная камера и монитор для отображения видимого поля.	Создание проволочных выводов или перемычек в микросхемах методом ультразвуковой контактной сваркой.
33.	Установка для отжига образцов в высоком вакууме (ИФМ УрО РАН, Россия).	Остаточное давление: 5∙10^-7 мбар; максимальная температура 420°C; широкодиапазонный вакуумный датчик; диаметр пластин: до 50 мм.	Подготовка магнетронных мишеней, отжиг образцов.
*Аналитическое оборудование*
34.	Комплекс для анализа структуры поверхности и определения толщины пленочных материалов New View 7300 («Zygolot», США), 2008 г.в.	Разрешение по Z оси: 1 Å; разрешение в XY плоскости: 10 – 20 нм; увеличение: х1, х10, х20, х50, х100; антивибрационный стол.	Позволяет формировать 2D и 3D профили поверхности образцов и проводить анализ полученных изображений. Применяется для калибровки скоростей напыления материалов и измерений шероховатость подложек.
35.	Сканирующий зондовый микроскоп SOLVER NEXT («НТ МДТ», Зеленоград, Россия), 2014 г.в.	Оснащенный акустической камерой защиты. Позволяет в автоматическом режиме проводить установку АСМ и СТМ головок, юстировку оптической системы (кантилевер – лазер – фотодиод) и настройку режимов измерений в программном обеспечении.	Позволяет исследовать топографию поверхности различных образцов с высоким разрешением менее 1 нм.
36.	Рентгеновский дифрактометр Empyrian (PANalytical, Нидерланды), 2014 г.в.	Вертикально расположенный θ – θ, θ – 2θ гониометр высокого разрешения; с рентгеновскими трубками PANalytical с анодами Cr, Cu, Co и Mo; сцинтилляционный (NaI), пропорциональный детектор, наполненный газом Xe, и твердотельный трехмерный многоцелевой детектор PIXcel3D; низкотемпературная (-100 до 350°C) и высокотемпературная (до 1100°C) камеры.	Оптимизирован для исследований тонких пленок и многослойных наноструктур. Позволяет решать широкий круг задач рентгеноструктурного анализа.
Сектор прецизионной металлургии ЦТ НММ
*Технологическое оборудование*
37.	Установка зонной плавки F-293 (Япония), 1963 г.в.	Зонная очистка металлов и сплавов от примесей и получение монокристаллов тугоплавких металлических материалов.
38.	Электропечь индукционная ИСВ-0,004ПИ-ИСП.МН (ВНИИЭТО, Москва), 1970 г.в.	Мощность: 52 кВт; f – 8000 Гц; для выплавки и литья слитков металлов и сплавов в инертной и вакуумной среде массой до 2.5 кг.
39.	Молот ковочный пневматический М4127 (ОАО Астраханский машиностроительный завод, АкМа, Россия), 1990 г.в.	Деформация металлов и сплавов при различных температурах. Вес падающих частей: 50 кг.
40.	Трехдуговая печь ТА-200 для выплавки сплавов в атмосфере инертного газа и выращивания монокристаллов по методу Чохральского, 2006 г.в.	Температура расплава: до 3000°С; источник питания: 400 А, 24 кВт; три дуги обеспечивают равномерный прогрев расплава; атмосфера инертного газа с системой очистки; сервомотор для перемещения затравочного монокристалла; обеспечение однородности – система вращения расплава и затравки во время роста.
41.	Электроэрозионный станок ДК7720Н02, 2018 г.в.	Размер стола: 520x280 мм; Перемещения стола: 350x250 мм; максимальная толщина реза: 230 мм; стандартный угол наклона: ±3°; опциональный угол; макс. вес заготовки: 250 кг; точность позиционирования: 0.015/300 мм; повторяемость: 0.01 мм; скорость проволоки: 11.5 м/с; лучшая шероховатость: 0.8 – 1.6 Ra·мкм; питание: три фазы 380 В/50 Гц; вес станка: 1350 кг.
Суперкомпьютерный центр дизайна перспективных материалов (СКЦ)
42.	Универсальный программный комплекс AMULET – Advanced Materials simULation Ekaterinburg’s Toolbox.	Полностью распараллеленный пакет программ для вычисления электронных, магнитных и структурных свойств соединений из первых принципов. В первую очередь предназначен для исследования сильно коррелированных соединений с частично заполненной d или f оболочкой. Позволяет исследовать температурные зависимости различных свойств. Корректно описывает вырожденные состояния. Позволяет выполнять вычисления для сильно коррелированных сплавов в зависимости от концентрации компонент.	Использует теорию динамического среднего поля (DMFT – dynamical mean field theory) для описания сильно коррелированных состояний. Имеет интерфейс взаимодействия с VASP, Quantum Espresso, ELK и Wannier90.
43.	Программный комплекс Yeti.	Реализация в компьютерных кодах метода когерентного потенциала для расчета электронной структуры и магнитных свойств соединений, сплавов и/или нестехиометрических твёрдых растворов с наличием неупорядоченных примесей, характеризующихся непренебрежимыми статическими электронными корреляциями и спин-орбитальным взаимодействием. Тип примеси – замещения или внедрения, в том числе вакансии. Количество примесей в каждом узле неограничено. И примесь, и узлы, замещаемые примесью, могут быть коррелированными. Спин-орбитальное взаимодействие в d и f оболочках атомов может быть учтено.	Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2015619063. Использует расчетную схему DMFT для реализации идеи метода когерентного потенциала. Имеет интерфейс взаимодействия с TB-LMTO.
44.	Высокопроизводительный вычислительный кластер.	Состоит из 21 узла 2 CPU Intel Xeon E5-2650 v2 2.6 GHz 32 Gb RAM, 7 узлов 2 CPU Intel Xeon E5-2630 2.3 GHz 64 Gb RAM, 10 узлов 2 CPU Intel Xeon E5-2630 v4 2.6 GHz 64 Gb RAM, с общим числом потоков – 1240, емкость доступного для пользователей дискового пространства 8 Tb.

2. Перечень оборудования, которое может быть включено в перечень оборудования ФТИК при наличии запроса со стороны руководителей проектов

Оборудование спектральных методов исследований веществ и материалов
45.	Модернизированный фазокогерентный импульсный ЯМР-спектрометр с квадратурным детектированием сигнала («Bruker», Германия), 2008 г.в.	Диапазон рабочих частот: 12 – 620 МГц; диапазон магнитных полей: 0 – 9.4 Тл; рабочий диапазон температур: 1.5 – 550 K.	Источник постоянного магнитного поля – криомагнитная система производства фирмы «Oxford Instruments»
46.	ЯМР-спектрометр (соленоид 11.75 Тл) («Bruker», Германия), 2010 г.в.	Диапазон рабочих частот: 12 – 230 МГц; постоянное магнитное поле: 11.75 Тл; рабочий диапазон температур: 10 – 950 К; возможность использования методики вращения под магическим углом (MAS), частота вращения: до 24 кГц.
Иное оборудование
47.	Установка микрофокусного Мандельштам-Бриллюеновского рассеяния света (МБРС), 2015 г.в.	Спектральный диапазон: от 0.5 ГГц до 1 ТГц; разрешение: до 1 МГц; контраст относительно упругого рассеяния: 10¹²; разрешение по волновому вектору: от 0 до 2.4x10⁴ см^-1; пространственное разрешение: ~ 260 нм; временное разрешение: ~ 1 нс; суммарная потребляемая мощность: ∽ 1 кВт; общий вес: ∽ 500 кг.	Для изучения распространения спиновых волн, определения законов дисперсии, затухания в магнитных пленках и наноструктурах.
48.	Установка для синтеза монокристаллов методом зонной плавки УРН-2-3П, 2006 г.в.	Мощность источника света: 3 кВт; средняя плотность светового потока: 500 Вт/см²; максимальная температура объекта в кристаллизационной камере: 3000°С; максимальная температура отжига кристаллов: 1200°С; стабильность температуры: 0.1°С; скорость выращивания: (0 – 30) мм/час; максимальный диаметр выращиваемого кристалла: 15 мм; максимальная длина выращиваемого кристалла: 100 мм; возможна работа в потоке газа: кислорода, аргона, углекислого газа.	Для выращивания монокристаллов оксидов тугоплавких металлов, полупроводников, магнитных полупроводников.
49.	Установка интенсивной пластической деформации методом сдвига под давлением с использованием наковален Бриджмена, 1983 г.в.	Давление, прикладываемое к наковальням: 2 – 12 ГПа; скорость вращения наковален: 0.1 – 1.0 об/мин; интервал температур: от криогенных 78 K до нагрева 700 K; измерение и запись напряжения сдвига материала от степени деформации (угла поворота) через тензодатчик на компьютер с представлением информации в графической и цифровой форме.	Для осуществления пластической деформации под высоким давлением в диапазоне от умеренных до мегапластических. Для получения образцов металлов, сплавов с оъёмными нанокристаллическими структурами. Механическое сплавление элементов, особенно элементов с ограниченной взаимной растворимостью.
50.	Установка для исследования трибологических характеристик металлов и сплавов (коэффициент трения, износостойкость) в условиях возвратно- поступательного движения: 1) абразивное изнашивание о закрепленные абразивные частицы; 2) по схеме палец-пластина.	Нагрузка: от 1.5 до 100 кг (15 – 1000 Н); скорость: от 0.05 до 0.15 м/с; различная среда: воздух, аргон, азот; температуры испытаний: от -196 до + 600°С; абразив с различными уровнями твердости: карбид кремния SiC, твердость ~ 30 ГПа, электрокорунд Al₂O₃, твердость ~ 20 ГПа, кремень (основа SiO₂), твердость ~ 10 ГПа; зернистость абразива: 40 – 320 мкм.
51.	Установка для исследования трибологических характеристик металлов и сплавов (коэффициент трения, износостойкость) по схеме диск-палец.	Вращающийся диск из стали Х12М твердостью 61.5 HRC; нагрузка: от 10 до 250 Н; скорость: от 0.15 до 10 м/с; различная среда: воздух, аргон, азот.